El material del cos de la galleda de l'excavadora wY25 és Q345, que té una bona soldabilitat.El material de la dent de la galleda és ZGMn13 (acer alt en manganès), que és austenita monofàsica a alta temperatura i té una bona tenacitat i una alta resistència al desgast sota càrrega d'impacte a causa de l'enduriment de la capa superficial.Però aquesta soldabilitat de l'acer és deficient: es troba a la zona afectada per la calor de la soldadura la precipitació del carbur causada per la fragilitat del material;el segon és l'esquerda tèrmica de la soldadura, especialment a l'esquerda de liqüefacció de la zona de costura propera.
1.Carbur de precipitació de la zona afectada per la calor causada per la fragilitat
L'acer d'alt manganès ZGMn13 pot precipitar carbur al llarg del límit del gra quan s'escalfa de nou a més de 250 ℃, de manera que la duresa del material es redueix molt i l'excel·lent rendiment de l'acer alt en manganès es danya seriosament.Després de l'anàlisi, quan l'acer d'alt manganès s'escalfa de nou i la velocitat de refredament és més ràpida, el carbur primer precipitarà al límit del gra i, amb l'allargament del temps de residència, el carbur al límit del gra canviarà d'estat de partícules discontínues a malla. distribució, i la seva fragilitat augmentarà significativament.Per tant, quan l'acer d'alt manganès en soldadura o reescalfament després de la soldadura, es trobarà a la zona afectada per la calor de la soldadura d'una secció de la precipitació de carbur en diferents graus, i pot ser una transformació martensítica, no només fer que el material sigui trencadís, sinó també reduir la seva resistència al desgast i la resistència a l'impacte.I, a la zona afectada per la calor, el rang de temperatura de carbur fàcil de precipitar (650 ℃ més o menys) com més llarg sigui el temps de residència, més precipitació de carbur.
Per tal de reduir la precipitació de carbur i evitar que el material perdi duresa i es torni trencadissa, s'han de prendre mesures per accelerar la velocitat de refredament, és a dir, escurçar el temps de residència a altes temperatures.Per aquest motiu, el cos de la galleda de l'excavadora i la soldadura de les dents de la galleda per utilitzar soldadura de secció curta, soldadura intermitent, soldadura d'aigua en remull, etc.
2. Fissatge tèrmic de soldadura
Prevenir el craqueig tèrmic és reduir el contingut de S i P en el metall base o el material de soldadura;També pot prendre mesures per minimitzar l'estrès de soldadura del procés de soldadura, com ara l'ús de soldadura de secció curta, soldadura intermitent, soldadura per dispersió i martell després de la soldadura.A la superposició del cos de la galleda de soldadura d'acer alt en manganès, primer podeu soldar una capa d'acer austenític Cr-ni, Cr-ni-Mn o Cr-Mn per a un canal de soldadura d'aïllament, que pot evitar esquerdes.
Procés de soldadura del cos de la galleda i les dents de la galleda
1.Preparació abans de soldar
En primer lloc, traieu les dents de la galleda desgastades del cos de la galleda i, a continuació, utilitzeu la esmoladora angular per polir la instal·lació de les dents de la galleda netes, sense fang, òxid i comproveu acuradament si hi ha esquerdes i altres defectes;Obriu el bisell amb una planadora de gas d'arc de carboni a les dents de la galleda a soldar i netegeu-la amb la esmoladora angular.
2. Soldadura
① primer al cos de la galleda (i a les articulacions de les dents de la galleda) amb elèctrodes de soldadura GBE309-15 per a la soldadura superposada, els elèctrodes de soldadura han de ser de 350 ℃, 15 hores d'assecat abans de soldar, el corrent de soldadura ha de ser gran, la velocitat de soldadura és lleugerament més lenta per assegurar-se que el contingut de níquel de la zona de fusió del 5% al 6%, per evitar la producció de martensita sensible a les esquerdes.
② Realitzar soldadures de posicionament.Després de muntar les dents de la galleda al seu lloc, s'utilitza una vareta de soldadura D266 amb un diàmetre de 32 mm per a la soldadura de posicionament simètric a ambdós costats, la longitud de la soldadura no supera els 30 mm.refredament per aigua i martell immediatament després de la soldadura.
③ Soldadura inferior.Utilitzeu una barra de soldadura D266 de 32 mm de diàmetre per a la soldadura de fons.Utilitzeu baix corrent, polaritat inversa de CC, soldadura intermitent.
Hora de publicació: 04-agost-2022